粮食烘干机由热源、风机、控制系统和干燥塔四部分组成。风机是粮食烘干机的心脏，主要是将热量输送到干燥层与谷物进行对流传热，从而气化水分，分离谷物。因此，风机的性能参数决定了谷物的干燥效率、能耗和干燥质量。风机能够影响整个干燥系统的输送和分配能耗，是粮食烘干机的关键部件。

值得注意的是，根据相关设备质量监督检验中心多年的风机测试，许多风机在额定工况下存在问题。因此，在粮食烘干机的干燥操作中，经常会遇到风机高温跳闸等故障。为了解决粮食烘干机正常状态下风扇故障造成的损失，我们总结以下经验给大家。

一、粮食烘干机的设备系统进入工作状态时，应依次启动风机，工作开始时轴承部分振动很小。但随着运行时间的延长，风机内的灰尘会不均匀地附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，增加轴承振动。一旦振动达到11毫米/秒的允许值，风扇将停止维修(清除灰尘积聚并重新进行动平衡)。因为这个时候很危险，用户一定不能强行使用。

二、风机轴承温度正常时≤70℃。如果上升到70℃，电控柜应报警。这时候要找到原因，先检查冷却水是否正常。轴承油位正常吗？

三、风机在启动、停机或运行过程中，如发现异常现象(如异常声音、异常振动、异常温升)，应立即进行检查，并及时发现检查中发现的小故障，设法消除。如果发现重大故障(如风机剧烈振动和冲击、轴承温度急剧上升等。)，立即停车检查。

四、掌握风机配风门的正确开启方式，配风门操作不慎导致的故障现象屡见不鲜。